第三章高效過濾器MPPS檢測臺機械結構的設計和搭建
本測試臺是參考歐洲EN1822、曰本JIS B 9908及美國IEST標準搭建的高效過濾器過濾性能測試系統(tǒng)，分為全效率測試臺和掃描檢測臺，采用多分散氣溶膠作為塵源。
實驗臺測試風量范圍為200-4000m3/h,可以測試的高效過濾器效率從99.%-99.9999%，因此選擇可以調節(jié)發(fā)塵量大小的發(fā)塵器;全效率測試臺采用兩臺激光粒子計數(shù)器上下游同時采樣，掃描檢測臺采用一臺激光粒子計數(shù)器上下游采樣之間相互轉換。由于下游氣溶膠濃度較低，上游氣溶膠濃度較高，因此其測量范圍必須兼顧兩者，否則上游濃度必然會超過粒子計數(shù)器測量范圍，因此上游氣溶膠測試時，就必須為粒子計數(shù)器選用稀釋器。
3.1高效過濾器檢測臺的系統(tǒng)結構及流程
3.1.1全效率檢測臺的系統(tǒng)結構及流程
該系統(tǒng)為單一的全效率檢測臺，動力系統(tǒng)設在檢測部分所在房間的頂棚內， 風量控制由變頻器對電機進行變頻從而調節(jié)風機轉速與手動調節(jié)手動調節(jié)閥16、17共同完成。系統(tǒng)由兩路檢測管道構成，適用風竄范圍分別為200-1000 m3/h。
為了保證在流量范圍很大的情況下，流量測試的精確度，選用2臺孔板流置計進行流量測量，風量的調整由變頻器完成，較小風務必要時輔以風閥;為了滿 足不同尺寸規(guī)格過濾器性能測試的適用性，將測試風管系統(tǒng)分成2路測試。
管道流程示意圖如圖3-1所示。在被測過濾器的上游管道系統(tǒng)采用固定支架的形式加以固定。
下游管道系統(tǒng)采用底端帶滑輪的活動支架架設在與地接觸的固定支架上的形式，以方便更換過濾器時，由啟動夾緊裝置帶動下游管道自動前進或后退。
測試臺的工作流程如下所述：首先根據(jù)被測過濾器的額定風暈及尺寸規(guī)格判斷進行大管路測試還是小管路測試（由氣動鎳閥進行管路切換），動力機房內的 空氣經(jīng)過初效過濾器、中效過濾器的過濾，然后由風機加壓送入高效過濾器箱體（設有檢測門，以便于更換過濾器）,經(jīng)過過濾，送入相應測量管路，并與發(fā)塵器發(fā)生 的氣溶膠混合，經(jīng)過設在管道內的旋轉葉輪的擾動而混合均勻。
利用計數(shù)器和壓差計分別測量過濾器上、下游的濃度和靜壓，下、上游濃度的比值的百分數(shù)即為過濾器的穿透率K,上、下游壓力差即為過濾器的全阻力。旁通管路的設計是為了在更換過濾器時，讓含有氣溶膠顆粒的氣體排出室外，以免危害測試人員, 這樣更換過濾器時就不需要停止風機、發(fā)塵器，節(jié)省測試時間。
1.初效過濾器 2.中效過濾器 3.風機 4.靜壓箱 5.高效空氣過濾器 6.發(fā)塵管 7- 9氣動蝶閥 10、11.被測過濾器 12、13.靜壓環(huán)? 14、15.孔板流量計 16、17手動調節(jié)閥 18.靜壓箱 19. 空調機組 20.回風管路 21.旁通管路 22、23.混流風扇 24、25.上游采樣管26、27.下游采管
3.1.2掃描檢測臺的系統(tǒng)結構及流程
測試系統(tǒng)采用多分散氣溶膠作為塵源，選用以調節(jié)發(fā)塵量大小的發(fā)塵器： 以激光粒子計數(shù)器為計數(shù)測量裝置，由于掃描撿況測試主要依靠伺服機構的移動掃描檢測下游粒子的濃度，上游濃度的測定依據(jù)固定測點采樣計數(shù).上游測試的時間遠小于下游測試時間，故沒有必要上、下游設置兩臺粒子計數(shù)器，即上、下游采樣計數(shù)共用一臺粒子計數(shù)器即可。山于下游氣溶膠濃度較低.上游氣溶膠濃度較高，如本章第一、二節(jié)所述為了兼顧兩者在上游氣溶膠測試時，需為粒子計 數(shù)器選配稀釋器。
為了保證在流量范圍很大的情況下，流量測試的精確度，選用2臺孔板流量計進行流量計進行流量測量，風量的調整由變頻器完成，較小風量必要時輔以風閥;為了滿 足不同過濾器不同額定風下的性能測試，將測試風管系統(tǒng)分成2路測試（額定風量為200?1000m3/h的過濾器采用小管路測試，額定風量為800?3600m3/h的過濾器采用大管路測試，800?1000風量范圍的過濾器可自由選擇）。為了滿足不同尺寸規(guī)格過濾器性能測試的適應性，掃描區(qū)域的過濾器連接件與其下的靜壓箱采用液槽密封的方式進行連接。系統(tǒng)結構示意圖如圖3-2
1.雙層百葉 2.初效過濾器 3.中效過濾器 4.風機 5.初中效過濾箱 6.均流板 7.靜壓箝 8.高效過濾器 9.溫濕度傳感器10-11.孔板流量計 12-15.氣動蝶閥 16.旁通管 17.靜壓箱 18. 發(fā)塵管 19.手動調節(jié)閥20.上游采樣管 21.被測過濾器 22.掃描潔凈層流區(qū) 23.氣缸支柱 24.掃描機構 25.掃描頭 26.靜壓測試管 27.計算機
測試臺的工作流程如下所述：室內空氣首先經(jīng)過初、中效過濾器的過濾，然后由風機加壓，送入送風靜壓箱中，經(jīng)過高效過濾器的過濾：準確開啟流量測試管路，使氣流經(jīng)由相應孔板流量計，送入混合靜壓箱：在18處用發(fā)塵器發(fā)氣溶膠顆粒，并和潔凈空氣經(jīng)過管路中的風扇擾動而混合均勻；通過調節(jié)變頻器頻率并配合手動調節(jié)閥 19,調節(jié)空氣流量為額定流量，送入掃描靜壓箱。
使氣流經(jīng)過均流板均流后進入掃描效率測試系統(tǒng)，控制X-Y步進電機帶動掃描頭在過濾器出風面有規(guī)律運動，通過計數(shù)器計數(shù)和分析，就能探測到過濾器的漏點。利用計數(shù)器和壓差計分別測量過濾器上.下游的濃度和靜壓,?兩者濃度比值的百分數(shù)即為過濾器的穿透率K,壓力差即為過濾器的全阻力。旁通管路的設計是為了在更換過濾器時，讓含有氣溶膠顆粒的氣體排回風機室，以免危害測試人員，這樣就不需要停止風機而重新調節(jié)流量，節(jié)省測試時間。
