潔凈棚用帶有固定結(jié)構的防撞型材(不銹鋼、鋁、高效過濾器為玻璃纖維)
技術領域
型材技術領域，具體為潔凈棚用帶有固定結(jié)構的防撞型材。
百級潔凈棚(100級潔凈棚|百級凈化棚)是一種簡易的潔凈室，可快速提高區(qū)域潔凈度的設備。以工業(yè)鋁材（或不銹鋼方通、鐵方通烤漆）作為框架，采用滿布風機濾網(wǎng)機組FFU送風，四周圍用防靜電垂簾（或鋼化玻璃），內(nèi)部凈化級別可達百級，潔凈棚由于其低成本、方便快捷、靈活組裝，廣泛用于光電、電子流水線作業(yè)、實驗室、組裝區(qū)域等局部高潔凈度場合。
百級潔凈棚的潔凈度往往受到氣流的影響，換言之，即人、機器隔間、建筑結(jié)構等所產(chǎn)生的塵埃之移動、擴散受到氣流的支配。正是因為這樣，所以百級潔凈棚的頂部必須滿布高效過濾器送風單元，而且必須通過風淋室進出。
潔凈棚檢測標準：
潔凈棚檢測驗收單位需要通過實驗室認可委（CNAS）認證和計量認證（CMA），其出具的潔凈棚檢測報告方能真實反映潔凈廠房實際情況，同時可用于QS認證的潔凈環(huán)境檢測報告和GMP認證的生產(chǎn)環(huán)境潔凈檢測報告。
檢測范圍：潔凈棚環(huán)境等級評定、工程驗收檢測，包括食品潔凈棚、保健品凈化棚、化妝品潔凈棚、桶裝水百級潔凈棚、電子產(chǎn)品潔凈棚、GMP凈化棚、醫(yī)院手術室、動物實驗室、生物安全實驗室、生物安全柜、超凈工作臺、無塵車間、無菌車間等。
檢測項目：潔凈棚的塵埃粒子數(shù)、沉降菌、浮游菌、換氣次數(shù)，風速、風量、照度、噪聲、溫度、相對濕度等。
背景技術
潔凈棚型材是鐵或鋼以及具有一定強度和韌性的材料(如塑料、鋁、不銹鋼、高效過濾器為玻璃纖維等) 通過軋制，擠出，鑄造等工藝制成的具有一定幾何形狀的物體，型鋼的分類：潔凈棚按照鋼的冶煉質(zhì)量不同，型鋼分為普通型鋼和優(yōu)質(zhì)型鋼，普通型鋼按現(xiàn)行金屬產(chǎn)品目錄又分為大型型鋼、中型型鋼、小型型鋼，在潔凈棚的安裝中，由于鋁材或者鋁合金質(zhì)輕、延展性強，存在防撞性低的缺陷，導致在使用過程中易受外力影響變形，導致其內(nèi)部包覆的結(jié)構在外力撞擊下變形損壞，造成經(jīng)濟損失。
內(nèi)容
潔凈棚用帶有固定結(jié)構的防撞型材，具備提高型材防撞性的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有型材存在防撞性不足的問題。
潔凈棚用帶有固定結(jié)構的防撞型材，包括型材本體，型材本體正面的中心處開設有第一空腔，型材本體的四周均開設有第二空腔，第一空腔和第二空腔的內(nèi)腔均粘接有緩沖框，緩沖框包括防撞層、緩沖板和緩沖層，第一空腔和第二空腔的內(nèi)部均固定粘接有固定結(jié)構。
優(yōu)選的，緩沖板位于防撞層和緩沖層之間，所述緩沖板的數(shù)量為兩個，緩沖板相對應的一側(cè)粘接有彈簧，彈簧的數(shù)量為多個，彈簧等距粘接在兩個緩沖板之間。
優(yōu)選的，緩沖板分別通過粘接樹脂與防撞層和緩沖層粘接。
優(yōu)選的，固定結(jié)構為倒A字型，所述固定結(jié)構的數(shù)量為五個。
優(yōu)選的，型材本體的外側(cè)壁涂覆有防銹漆層。
與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果如下：
一、通過第一空腔和第二空腔內(nèi)部設置有緩沖框，提高了型材本體的緩沖效果，可以阻擋和緩沖外部的撞擊力，通過設置固定結(jié)構，增加了其防撞性并且不易變形的效果，提高了型材的防撞性，解決了現(xiàn)有型材存在防撞性不足的問題，使型材在受到外力時不易變形，延長了型材的使用壽命。
二、通過設置彈簧，提高了緩沖板之間的減震效果，從而提高了空腔內(nèi)的整體緩沖性；
通過設置緩沖板分別通過粘接樹脂與防撞層和緩沖層粘接，在受到外力時，對彈簧進行壓縮。
通過設置固定結(jié)構為倒A字型，將第一空腔和第二空腔分成三角形區(qū)域，增加了型材內(nèi)部的穩(wěn)定性；
通過設置型材本體的外側(cè)壁涂覆有防銹漆層，提高了型材本體的耐腐蝕度，延長型材的使用壽命。
緩沖框結(jié)構的內(nèi)部。
1、型材本體；2、第一空腔；3、第二空腔；4、緩沖框；41、防撞層；42、緩沖板；43、緩沖層；5、固定結(jié)構；6、彈簧；7、防銹漆層。
具體實施方式
下面將結(jié)合技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于保護的范圍。
實施例
請參閱圖1-2，潔凈棚用帶有固定結(jié)構的防撞型材，包括型材本體1，型材本體1正面的中心處開設有第一空腔2，型材本體1的四周均開設有第二空腔3，第一空腔2和第二空腔3的內(nèi)腔均粘接有緩沖框4，緩沖框4包括防撞層 41、緩沖板42和緩沖層43，防撞層41為芳綸纖維材料，是一種新型高科技合成纖維，具有超高強度、高模量和耐高溫、耐酸耐堿、重量輕、絕緣、抗老化、生命周期長等優(yōu)良性能，廣泛應用于復合材料、防彈制品、建材、特種防護服裝、電子設備等領域，緩沖板42為芳綸蜂窩板，對沖擊力進行吸收，緩沖層43 為聚氨酯發(fā)泡材料，第一空腔2和第二空腔3的內(nèi)部均固定粘接有固定結(jié)構5，通過第一空腔2和第二空腔3內(nèi)部設置有緩沖框4，提高了型材本體1的緩沖效果，可以阻擋和緩沖外部的撞擊力，通過設置固定結(jié)構5，增加了其防撞性并且不易變形的效果，提高了型材的防撞性，解決了現(xiàn)有型材存在防撞性不足的問題，使型材在受到外力時不易變形，延長了型材的使用壽命。
本實施例中，具體的，緩沖板42位于防撞層41和緩沖層43之間，緩沖板 42的數(shù)量為兩個，緩沖板42相對應的一側(cè)粘接有彈簧6，彈簧6的數(shù)量為多個，彈簧6等距粘接在兩個緩沖板42之間，通過設置彈簧6，提高了緩沖板42之間的減震效果，從而提高了空腔內(nèi)的整體緩沖性。
本實施例中，具體的，緩沖板42分別通過粘接樹脂與防撞層41和緩沖層 43粘接，通過設置緩沖板42分別通過粘接樹脂與防撞層41和緩沖層43粘接，在受到外力時，對彈簧6進行壓縮。
本實施例中，具體的，固定結(jié)構5為倒A字型，固定結(jié)構5的數(shù)量為五個，通過設置固定結(jié)構5為倒A字型，將第一空腔2和第二空腔3分成三角形區(qū)域，增加了型材內(nèi)部的穩(wěn)定性。
本實施例中，具體的，型材本體1的外側(cè)壁涂覆有防銹漆層7，通過設置型材本體1的外側(cè)壁涂覆有防銹漆層7，提高了型材本體1的耐腐蝕度，延長型材的使用壽命。
使用時，當受到作用力時，芳綸纖維材料的防撞層41，具有超高強度，提高了防撞能力，彈簧6產(chǎn)生力的形變，對緩沖板42起到緩沖的效果，同時，緩沖板42為芳綸蜂窩板對沖擊力進行吸收，同時也起到了抗疲勞性的作用，緩沖層43為聚氨酯發(fā)泡材料起到了緩沖的作用，固定結(jié)構5的倒A型將空腔分成三角形結(jié)構，增加了其防撞性并且不易變形的效果，提高了型材的防撞性，從而提高了型材的防撞性。
盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
